च्या
3. मजबूत आणि हलके: डाई कास्टिंग पार्ट्स ज्यांच्या भिंती पातळ आहेत ते समान परिमाण असलेल्या भागांसह चांगले कार्य करतात.
ते देखील मजबूत आहेत कारण ते वेगवेगळ्या भागांच्या असेंब्लीऐवजी संपूर्ण तुकडा आहेत.
4. सरळ असेंब्ली: डाय कास्टिंग पार्ट्स फास्टनिंग्ज तयार करतात जे मूलभूत असतात त्यामुळे प्रक्रिया किफायतशीर बनते.
याचे कारण असे की त्यांना जास्त मशीनिंगची आवश्यकता नसते आणि फिनिशिंगचा खर्च कमी असतो.
डाई कास्टिंग पार्ट्सना देखील असेंबलिंग प्रक्रियेची आवश्यकता असते जी कमी असते कारण ते बहुतेक वेळा अनेक भागांच्या ठिकाणी घेतात.
या बदल्यात, हे फॅब्रिकेशनच्या संपूर्ण प्रक्रियेस असेंब्लीचे किंवा नवीन उत्पादनांचे संपूर्ण युनिट बनवते.
1. हे असे आकार प्रदान करते जे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या इतर कोणत्याही प्रक्रियेच्या तुलनेत गुंतागुंतीचे असतात आणि ज्यात जास्त सहनशीलता असते.
2. अत्यंत मजबूत आणि गुंतागुंतीचे आकार असलेले अंतिम उत्पादन करण्यासाठी डाय कास्टिंग पार्ट्स टाकले जाऊ शकतात.
3. प्रक्रियेमुळे डाई कास्टिंग लहान भाग तयार करणे शक्य होते.
4. उच्च यांत्रिक गुणधर्म असलेले आणि बारीक धान्य पोत असलेले डाई कास्टिंग भाग मिळवणे शक्य आहे.
5. डाय कास्टिंग हजारो डाय कास्टिंग पार्ट बनवू शकते ज्यांनी अतिरिक्त टूलिंगची आवश्यकता नसताना सहिष्णुता निर्दिष्ट केली आहे.
6. डाय कास्टिंग पार्ट्सवरील बाह्य थ्रेड्स कास्ट केले जाऊ शकतात.
7. डाई कास्टिंग प्रक्रिया अतिशय किफायतशीर आहे, विशेषत: उच्च-आवाज उत्पादनांमध्ये.
8. तुम्ही उच्च उत्पादकता प्राप्त करण्यास सक्षम असाल.
9. हे चांगली मितीय अचूकता प्रदान करते.
10. डाई कास्टिंग पार्ट्सच्या पृष्ठभागावर चांगली फिनिश ऑफर करते.
11. डाय कास्टिंग पार्ट्समध्ये चांगली मितीय अचूकता असल्याची खात्री करते.
डाय कास्टिंग पार्ट्सच्या मर्यादा आहेत का?
डाई कास्टिंग पार्ट्समध्ये खूप कमी मर्यादा असतात ज्यात काहींचा समावेश होतो:
काही वेळा, डाय कास्टिंग पार्ट्स हवेच्या छिद्रांच्या निर्मितीसाठी प्रवण असतात.
अंतर्गोल असलेल्या डाय कास्टिंग भागांच्या निर्मितीची प्रक्रिया कठीण असते
फेरस धातू आणि तांबे यांसारखे उच्च वितळण्याचे बिंदू असलेल्या डाय कास्टिंग भागांचे आयुष्य कमी असते.
डाय कास्टिंग पार्ट्सच्या निर्मितीसाठी जास्त खर्च येत असल्याने, ते बनवण्याची प्रक्रिया लहान प्रमाणात भाग बनवण्यासाठी योग्य नाही.