प्रेसिजन कास्टिंग म्हणजे काय?

अचूक कास्टिंग हे अचूक आकाराचे कास्टिंग मिळविण्याच्या प्रक्रियेसाठी सामान्य शब्दाचा संदर्भ देते.पारंपारिक वाळू कास्टिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, कास्टिंग्स अचूक कास्टिंगद्वारे प्राप्त केले जातात ज्यामध्ये अधिक अचूक परिमाणे आणि पृष्ठभाग चांगले असते.त्याची उत्पादने अचूक, जटिल आणि भागाच्या अंतिम आकाराच्या जवळ आहेत.प्रक्रिया किंवा प्रक्रिया न करता थेट वापरले जाऊ शकते.ही जवळ-निव्वळ-आकाराची प्रगत प्रक्रिया आहे.आणि ते कमी प्रमाणात विनंती ऑर्डरसाठी योग्य असू शकते.

srtgfd (१३)

यांचा समावेश होतोगुंतवणूक कास्टिंग, सिरॅमिक कास्टिंग, मेटल कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग, हरवलेले फोम कास्टिंग.

अचूक कास्टिंग सामान्यतः वापरले जाते गुंतवणूक कास्टिंग, ज्याला लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग असेही म्हणतात.हे फेरस आणि नॉनफेरस मेटल कास्टिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

पॅराफिनसारख्या योग्य गुंतवणुकीच्या साहित्याचा वापर करून गुंतवणूकीचा साचा तयार केला जातो.रेफ्रेक्ट्री कोटिंग आणि रेफ्रेक्ट्री वाळू प्रक्रिया गुंतवणूकीच्या साच्यावर पुनरावृत्ती होते.कडक कवच आणि कोरडे.नंतर पोकळी मिळविण्यासाठी अंतर्गत वितळणारा साचा वितळला जातो.भाजलेले कवच पुरेशी ताकद मिळविण्यासाठी मिळते.गुंतवणुकीचे अवशिष्ट साहित्य जाळून टाकले जाते आणि इच्छित धातूचे साहित्य ओतले जाते.सॉलिडिफिकेशन, कूलिंग, शेलिंग, वाळू साफ करणे.त्याद्वारे उच्च-परिशुद्धता तयार झालेले उत्पादन मिळते.उत्पादनाच्या गरजेनुसार उष्णता उपचार आणि थंड कार्य आणि पृष्ठभाग उपचार.

याव्यतिरिक्त, कास्टिंगच्या डिझाइन आणि भौतिक निवडीमध्ये, अचूक कास्टिंगमध्ये प्रचंड स्वातंत्र्य आहे.हे गुंतवणुकीसाठी अनेक प्रकारच्या स्टील किंवा मिश्र धातुच्या स्टीलला परवानगी देते.म्हणून कास्टिंग मार्केटमध्ये, प्रिसिजन कास्टिंग हे सर्वोच्च दर्जाचे कास्टिंग आहे.

अचूक कास्टिंगला मोल्डिंग आणि वेळेचा खर्च देखील करावा लागतो.उत्पादन करणाऱ्या प्रत्येक कास्टिंगसाठी एक साचा आणि एक मेण नमुना आवश्यक आहे.यास जास्त वेळ लागेल आणि वेगळा खर्च लागेल.त्यामुळे कमी प्रमाणातील उत्पादनांसाठी ते चांगले किफायतशीर नाही.

अचूक कास्टिंगमध्ये अनेक प्रक्रिया पायऱ्या असतात, त्यामुळे प्रत्येक कास्टिंगसाठी अधिक वेळ लागेल.दर्शविण्यासाठी फ्लो लाइनसह असल्यास.

हे आहे :

वॅक्सिंग (वॅक्स मोल्ड)—दुरुस्ती मेण—-मेणाची तपासणी—-समूह वृक्ष (वॅक्स मॉड्यूल ट्री)—शेल (प्रथम पेस्ट, वाळू, पुन्हा स्लरी, शेवटी मोल्ड एअर ड्रायिंग)—डीवॅक्सिंग (स्टीम डीवॅक्सिंग)——-मोल्ड रोस्टिंग- रासायनिक विश्लेषण–कास्टिंग (मोल्ड शेलमध्ये वितळलेले स्टील टाकणे) —- कंपन शेलिंग — कास्टिंग आणि ओतणे रॉडचे कटिंग आणि ओतणे —-ग्राइंडिंग गेट—प्रारंभिक तपासणी (केसांची तपासणी)—शॉट ब्लास्टिंग——मशीनिंग—–पॉलिशिंग—फिनिश तपासणी— स्टोरेज

पुढे मुख्य प्रिसिजन कास्टिंग प्रक्रिया परिचय आहे.

अचूक कास्टिंग प्रक्रिया म्हणजे काय

पायरी 1. मोल्ड डिझाइन

रेखांकनानुसार, आमचा अभियंता मोल्ड डिझाइन पूर्ण करेल.साचा एका मोल्ड कारखान्यातून खरेदी केला जातो.

srtgfd (14)
srtgfd (15)

पायरी 2. मेण इंजेक्शन

मशीनद्वारे मेण टोचले जात आहे.इच्छित कास्टिंगचे मेण डिझाइन इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे तयार केले जाते.या प्रक्रियेला पॅटर्न म्हणतात.

पायरी 3असेंबली झाड

कास्टिंग क्लस्टर किंवा असेंबली ट्री तयार करण्यासाठी नमुने मध्यवर्ती मेणाच्या काडीला जोडलेले असतात, ज्याला स्प्रू म्हणतात.

srtgfd (16)
srtgfd (१७)

पायरी 4. शेल बनवणे

असेंब्लीला द्रव सिरॅमिक स्लरीमध्ये बुडवून आणि नंतर अत्यंत बारीक वाळूच्या बेडमध्ये शेल तयार केले जाते.या पद्धतीने सहा थरांपर्यंत लागू केले जाऊ शकते.प्रत्येक थर तयार करताना शेल कोरडे असेल.

पायरी 5. DEWAX

सिरेमिक कोरडे झाल्यानंतर, नंतर गरम करा.मेण वितळले जाईल.वितळलेले मेण शेलमधून बाहेर पडेल.

srtgfd (18)
srtgfd (1)

पायरी 6. कास्टिंग

पारंपारिक प्रक्रियेत, कवच गुरुत्वाकर्षणाने वितळलेल्या धातूने भरले जाते.धातू थंड झाल्यावर, भाग आणि गेट्स, स्प्रू आणि ओतण्याचे कप घन कास्टिंग बनतात.

पायरी 7. नॉकआउट

धातू थंड झाल्यावर आणि घनरूप झाल्यावर, सिरेमिक शेल कंपनाने किंवा नॉक-आउट मशीनद्वारे तोडले जाईल.

srtgfd (2)
srtgfd (3)

पायरी 8. कट ऑफ

हाय-स्पीड फ्रिक्शन सॉ वापरून मध्यवर्ती ऐटबाज पासून भाग कापले जातात.

पायरी 9. पीसणे

कास्टिंग कापल्यानंतर.कास्टिंग ओतणारा भाग काळजीपूर्वक ग्राउंड केला जाईल.

srtgfd (4)
srtgfd (5)

पायरी 10. तपासणी आणि उपचारानंतर.

रेखांकन आणि गुणवत्तेच्या विनंतीनुसार निरीक्षकाद्वारे कास्टिंगची तपासणी केली जाईल.अयोग्य भाग असल्यास.त्याची दुरुस्ती करून पुन्हा पाहणी केली जाईल.

पायरी 11. कास्टिंग पूर्ण झाले

पृष्ठभाग फिनिशिंग ऑपरेशन्सनंतर, धातूचे कास्टिंग मूळ मेणाच्या नमुन्यांसारखे बनतात आणि ग्राहकांना पाठवण्यासाठी तयार असतात.

srtgfd (6)

तुम्ही अचूक उत्पादक असल्यास, तुम्हाला काही प्रभाव अचूकता घटक माहित असले पाहिजेत

प्रभाव अचूकता घटक 

सामान्य परिस्थितीत, कास्टिंग सामग्रीची रचना, मोल्डिंग, शेलिंग, रोस्टिंग आणि कास्टिंग यांसारख्या अनेक घटकांमुळे अचूक कास्टिंगची मितीय अचूकता प्रभावित होते.सेट अप केलेल्या आणि अवास्तव ऑपरेशनपैकी कोणतीही एक लिंक कास्टिंगचा संकोचन दर बदलेल.कास्टिंगची मितीय अचूकता आवश्यकतांपासून विचलित झाली आहे.अचूक कास्टिंगच्या अचूकतेमध्ये दोष निर्माण करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:

(1) कास्टिंगच्या संरचनेचा प्रभाव.

aकास्टिंगमध्ये जाड भिंत आणि मोठे संकोचन आहे.कास्टिंगमध्ये एक पातळ भिंत आणि एक लहान संकोचन आहे.

bमुक्त संकोचन दर मोठा आहे, जो संकोचन दरात अडथळा आणतो.

(2) कास्टिंग सामग्रीचा प्रभाव.

aसामग्रीतील कार्बनचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी रेषा संकोचन कमी होते.कार्बनचे प्रमाण जितके कमी असेल तितके रेषा संकोचन जास्त.

bसामान्य सामग्रीचे कास्टिंग संकोचन खालीलप्रमाणे आहे: कास्टिंग संकोचन K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM हा पोकळीचा आकार आहे आणि LJ हा कास्टिंग आकार आहे.K खालील घटकांमुळे प्रभावित होतो: मेण मोल्ड K1, कास्टिंग स्ट्रक्चर K2, मिश्र धातु प्रकार K3, कास्टिंग तापमान K4.

(३) कास्टिंग लाईनच्या संकोचनावर साचा बनवण्याचा प्रभाव.

aमेणाचे तापमान, मेणाचा दाब आणि वितळण्याच्या आकारावर राहण्याची वेळ यांचा प्रभाव सर्वात स्पष्ट आहे.त्यानंतर मेणाचा दाब येतो.इंजेक्शन मोल्डिंगची खात्री झाल्यानंतर होल्डिंग वेळेचा गुंतवणुकीच्या अंतिम आकारावर फारसा प्रभाव पडत नाही.

bमेण (मोल्डिंग) सामग्रीचे रेखीय संकोचन सुमारे 0.9-1.1% आहे.

cजेव्हा गुंतवणुकीचा साचा साठवला जातो, तेव्हा आणखी संकोचन होईल आणि संकोचन मूल्य एकूण संकोचनाच्या सुमारे 10% आहे.तथापि, 12 तासांच्या स्टोरेजनंतर, गुंतवणुकीचा आकार लक्षणीय स्थिर होता.

dमेणाच्या साच्याचे रेडियल संकोचन रेखांशाच्या दिशेने संकोचनाच्या केवळ 30-40% असते आणि मुक्त संकोचनावरील मेण तापमानाचा प्रभाव प्रतिरोधक संकोचनावरील प्रभावापेक्षा खूप जास्त असतो (इष्टतम मेण तापमान 57- आहे. 59 ° से, तापमान जितके जास्त असेल तितके जास्त संकोचन).

(4) शेल सामग्रीचा प्रभाव.

झिर्कॉन वाळू आणि झिरकॉन पावडरचा वापर त्यांच्या लहान विस्तार गुणांकामुळे केला जातो, जो फक्त 4.6×10-6/°C आहे, त्यामुळे त्यांच्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते.

(5) शेल बेकिंगचा परिणाम.

शेलचा विस्तार गुणांक लहान असल्याने, जेव्हा शेलचे तापमान 1150 ° से असते तेव्हा ते केवळ 0.053% असते, म्हणून त्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते.

(6) कास्टिंग तापमानाचा प्रभाव.

कास्टिंग तापमान जितके जास्त असेल तितके जास्त संकोचन.ओतण्याचे तापमान कमी आहे आणि संकोचन दर लहान आहे.म्हणून, ओतण्याचे तापमान योग्य असावे.

अचूक कास्टिंगचे फायदे

परफेक्ट-सरफेस फिनिश

इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया फोर्जिंग्ज आणि सँड कास्टिंगच्या तुलनेत खूप उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करते.कधीकधी हे महत्वाचे असते आणि मशीनिंग किंवा इतर परिष्करण ऑपरेशन टाळू शकते.

तयार भाग डिझाइनच्या जवळ

इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग्स उत्पादित भागांसाठी जवळपास निव्वळ आकार प्रदान करतात, अशा प्रकारे मशीनिंग खर्च कमी करतात किंवा कमी करतात.छिद्र, अंडरकट, स्लॉट आणि इतर कठीण तपशील जे इतर प्रक्रियेसह असू शकत नाहीत ते सहसा प्रदान केले जाऊ शकतात.जवळच्या निव्वळ आकाराचा एक अतिरिक्त फायदा म्हणजे सामग्रीवरील बचत, विशेषत: निकेल आणि कोबाल्ट मिश्र धातुंसारख्या महाग मिश्रधातूंसह.

घट्ट सहनशीलता

प्रक्रियेच्या स्वरूपामुळे, गुंतवणुकीचे कास्टिंग वाळूच्या कास्टिंग किंवा फोर्जिंगपेक्षा जास्त घट्ट सहन केले जाऊ शकते.

स्पर्धात्मक टूलिंग खर्च

गुंतवणुकीच्या कास्टिंग टूलींगसाठी प्रारंभिक शुल्क अनेकदा वाळू कास्टिंगच्या तुलनेत कमी खर्चिक असते.

पातळ भिंत कास्टिंग

गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रिया वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा अधिक पातळ भिंतींसह अधिक विश्वासार्ह कास्टिंग करण्यास सक्षम आहे.फायद्यांमध्ये कमी स्क्रॅप दर आणि कास्टिंग यांचा समावेश होतो ज्यांचे वजन पातळ भिंतीच्या क्षमतेमुळे कमी होते.

कमी कास्टिंग दोष

वाळूच्या साच्यांपेक्षा स्वच्छ प्रक्रिया असल्याने, गुंतवणुकीचे कास्टिंग, सामान्यतः, दोषमुक्त-कास्टिंगची जास्त टक्केवारी प्रदान करते.

ठराविक अचूक कास्टिंग

अचूक कास्टिंग उत्पादने सर्व औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये वापरली जातात, विशेषत: इलेक्ट्रॉनिक्स, पेट्रोलियम, रसायन, ऊर्जा, वाहतूक, प्रकाश उद्योग, कापड, औषध, वैद्यकीय उपकरणे, पंप आणि वाल्व.

अचूक कास्टिंग उत्पादने:

अॅल्युमिनियम कास्टिंग: सामान्य अॅल्युमिनियम कास्टिंग |अॅल्युमिनियम बॉक्स

तांबे आणि अॅल्युमिनियम कास्टिंग: कॉपर प्लेट्स, कॉपर स्लीव्हज |अचूक तांबे कास्टिंग

स्टील कास्टिंग: मोठ्या स्टील कास्टिंग |लहान स्टील कास्टिंग |अचूक स्टील कास्टिंग |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA

तांबे आणि अॅल्युमिनियम कास्टिंग

फेरो टंगस्टन

srtgfd (8)
srtgfd (7)
srtgfd (10)
srtgfd (9)
srtgfd (१२)
srtgfd (11)

चीन प्रेसिजन कास्टिंग फाउंड्री

आम्ही शेडोंग येथे स्थित एक चीन अचूक कास्टिंग कॉर्पोरेशन आहोत.अचूक कास्टिंग प्रक्रियेसह, आम्ही जवळजवळ 300 मिश्र धातु कास्ट करू शकतो.आमच्या धातूंमध्ये स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, कार्बन स्टील, डक्टाइल लोह, अॅल्युमिनियम, तांबे, पितळ आणि इतर मिश्रित स्टील्स यांचा समावेश होतो.इंपेलरसारख्या जटिल आणि तपशीलवार भाग डिझाइनसाठी अचूक कास्टिंग योग्य आहे.कारण त्यात हरवलेल्या मेणाच्या सिरॅमिक कवचांचा वापर केला जातो.त्याचे नमुने आगाऊ इंजेक्शनने मोल्ड केलेले होते.ओतल्यानंतर, ते पूर्ण केले जाऊ शकते.अधिक परिपूर्ण विनंती असल्यास, ते मशीनिंग आणि पोस्ट-ट्रीटमेंटद्वारे केले जाऊ शकते.

23 वर्षांच्या इतिहासासह, आम्ही उच्च दर्जाची गुंतवणूक आणि अचूक कास्टिंगची श्रेणी तयार केली आहे.उच्च कार्यप्रदर्शनासह दर्जेदार अचूक कास्टिंग प्रदान करणे हा आमचा व्यवसाय मुख्य आहे.याशिवाय, आम्ही अचूक डाय कास्टिंग, अचूक अॅल्युमिनियम कास्टिंग, अचूक स्टील कास्टिंग देखील प्रदान करू शकतो.आम्ही तुमच्या अचूक कास्ट भागांसाठी तुमचे विश्वसनीय पुरवठादार होऊ इच्छितो.आमचा अभियंता अचूक कास्टिंग विभाग तुम्हाला तुमच्या संदर्भासाठी उत्पादन डिझाइन, सामग्रीची निवड, मशीनिंग तपशील इत्यादींबद्दल संपूर्ण कास्टिंग प्रस्ताव देईल.

लेखाचा स्रोत: https://www.investmentcastingpci.com


पोस्ट वेळ: जून-05-2023