उत्पादनासाठी भाग कसे तयार करावे

वजाबाकी उत्पादन

सबट्रॅक्टिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग - ज्याला पारंपारिक उत्पादन देखील म्हणतात - इच्छित आकार प्राप्त होईपर्यंत सामग्रीच्या मोठ्या तुकड्यातून सामग्री काढून टाकणे समाविष्ट असते.सबट्रॅक्टिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग अनेकदा अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगपेक्षा वेगवान असते, ज्यामुळे ते उच्च-वॉल्यूम बॅच उत्पादनासाठी अधिक योग्य बनते.तथापि, ते अधिक महाग असू शकते, विशेषत: टूलिंग आणि सेटअप खर्चाचा विचार करताना, आणि सामान्यतः अधिक कचरा निर्माण करतो.

वजाबाकी उत्पादनाच्या सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

❖ संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) मिलिंग.चा एक प्रकारसीएनसी मशीनिंग, सीएनसी मिलिंगमध्ये तयार भाग तयार करण्यासाठी घन ब्लॉकमधून सामग्री काढून टाकण्यासाठी कटिंग टूल वापरणे समाविष्ट आहे.हे धातू, प्लॅस्टिक आणि कंपोझिट सारख्या सामग्रीमध्ये उच्च प्रमाणात अचूकता आणि अचूकतेसह भाग तयार करण्यास सक्षम आहे.

❖ CNC टर्निंग.तसेच सीएनसी मशीनिंगचा एक प्रकार, सीएनसी टर्निंग हे घूर्णन करणार्‍या सॉलिडमधून सामग्री काढण्यासाठी कटिंग टूल वापरते.हे सामान्यत: दंडगोलाकार असलेल्या वस्तू तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की वाल्व किंवा शाफ्ट.

❖ शीट मेटल फॅब्रिकेशन.मध्येशीट मेटल फॅब्रिकेशन, धातूची एक सपाट शीट ब्ल्यूप्रिंटनुसार कापली जाते किंवा तयार केली जाते, सामान्यतः डीएक्सएफ किंवा सीएडी फाइल.

अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग

अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग - ज्याला 3D प्रिंटिंग देखील म्हणतात - एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये एक भाग तयार करण्यासाठी सामग्री स्वतःच जोडली जाते.हे अत्यंत जटिल आकार तयार करण्यास सक्षम आहे जे अन्यथा पारंपारिक (वजाबाकी) उत्पादन पद्धतींसह अशक्य आहे, कमी कचरा निर्माण करते आणि जलद आणि कमी खर्चिक असू शकते, विशेषत: जटिल भागांच्या लहान तुकड्यांचे उत्पादन करताना.साधे भाग तयार करणे, तथापि, वजाबाकी उत्पादनापेक्षा हळू असू शकते आणि उपलब्ध सामग्रीची श्रेणी सामान्यतः लहान असते.

अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगच्या सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

❖ स्टिरिओलिथोग्राफी (SLA).रेजिन 3D प्रिंटिंग म्हणूनही ओळखले जाते, SLA एक पॉलिमर राळ निवडकपणे बरा करण्यासाठी आणि तयार भाग तयार करण्यासाठी प्रकाश स्रोत म्हणून UV लेसर वापरते.

❖ फ्यूज्ड डिपॉझिशन मॉडेलिंग (FDM).फ्यूज्ड फिलामेंट फॅब्रिकेशन (FFF) म्हणूनही ओळखले जाते,FDMपूर्वनिर्धारित मार्गावर वितळलेली सामग्री निवडकपणे जमा करून, भाग थर थर तयार करते.हे थर्माप्लास्टिक पॉलिमर वापरते जे अंतिम भौतिक वस्तू तयार करण्यासाठी फिलामेंटमध्ये येतात.

❖ निवडक लेझर सिंटरिंग (SLS).मध्येSLS 3D प्रिंटिंग, लेसर पॉलिमर पावडरच्या कणांना निवडकपणे सिंट करते, त्यांना एकत्र जोडते आणि एक थर, थर तयार करते.

❖ मल्टी जेट फ्यूजन (MJF).HP च्या मालकीचे 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान म्हणून,MJFउच्च तन्य शक्ती, उत्कृष्ट वैशिष्ट्य रिझोल्यूशन आणि चांगल्या प्रकारे परिभाषित यांत्रिक गुणधर्मांसह सुसंगतपणे आणि द्रुतपणे भाग वितरित करू शकतात

धातू तयार करणे

धातूच्या निर्मितीमध्ये, यांत्रिक किंवा थर्मल पद्धतींद्वारे शक्ती लागू करून धातूला इच्छित स्वरूपात आकार दिला जातो.धातू आणि इच्छित आकारानुसार प्रक्रिया एकतर गरम किंवा थंड असू शकते.मेटल फॉर्मिंगसह तयार केलेले भाग सामान्यत: चांगली ताकद आणि टिकाऊपणा दर्शवतात.तसेच, इतर प्रकारच्या उत्पादनांच्या तुलनेत सामान्यतः कमी सामग्री कचरा तयार होतो.

धातू बनवण्याच्या सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

❖ फोर्जिंग.धातू गरम केली जाते, नंतर त्यावर संकुचित शक्ती लागू करून आकार दिला जातो.

❖ बाहेर काढणे.इच्छित आकार किंवा प्रोफाइल तयार करण्यासाठी मेटलला डायद्वारे सक्ती केली जाते.

❖ रेखाचित्र.इच्छित आकार किंवा प्रोफाइल तयार करण्यासाठी मेटल डायद्वारे खेचले जाते.

❖ वाकणे.लागू केलेल्या शक्तीद्वारे धातूला इच्छित आकारात वाकवले जाते.

कास्टिंग 

कास्टिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये धातू, प्लॅस्टिक किंवा सिरॅमिक सारखी द्रव सामग्री साच्यात ओतली जाते आणि इच्छित आकारात घट्ट होऊ दिली जाते.याचा वापर उच्च दर्जाची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता असलेले भाग तयार करण्यासाठी केला जातो.मोठ्या-बॅचच्या उत्पादनामध्ये कास्टिंग देखील एक खर्च-प्रभावी पर्याय आहे.

कास्टिंगच्या सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

❖ इंजेक्शन मोल्डिंग.द्वारे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी एक उत्पादन प्रक्रियावितळलेले इंजेक्शनसाहित्य – अनेकदा प्लास्टिक – साच्यात.नंतर सामग्री थंड आणि घनरूप केली जाते आणि तयार केलेला भाग साच्यातून बाहेर काढला जातो.

❖ डाई कास्टिंग.डाय कास्टिंगमध्ये, वितळलेल्या धातूला उच्च दाबाखाली मोल्ड पोकळीत ढकलले जाते.उच्च अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमतेसह जटिल आकार तयार करण्यासाठी डाय कास्टिंगचा वापर केला जातो.

उत्पादनक्षमतेसाठी डिझाइन आणि उत्पादनासाठी भाग

उत्पादन किंवा उत्पादनक्षमतेसाठी डिझाइन (डीएफएम) डिझाइन-फर्स्ट फोकससह एक भाग किंवा साधन तयार करण्याच्या अभियांत्रिकी पद्धतीचा संदर्भ देते, अंतिम उत्पादन सक्षम करते जे उत्पादनासाठी अधिक प्रभावी आणि स्वस्त आहे.हब्सचे स्वयंचलित DFM विश्लेषण अभियंते आणि डिझाइनर्सना पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम बनवण्याआधी भाग तयार करण्यास, पुनरावृत्ती करण्यास, सुलभ करण्यासाठी आणि ऑप्टिमाइझ करण्यास सक्षम करते.तयार करणे सोपे असलेल्या भागांची रचना करून, उत्पादन वेळ आणि खर्च कमी केला जाऊ शकतो, तसेच अंतिम भागांमध्ये त्रुटी आणि दोषांचा धोका कमी होऊ शकतो.

तुमच्या उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी DFM विश्लेषण वापरण्यासाठी टिपा

❖ घटक कमी करा.सामान्यतः, एखाद्या भागामध्ये जेवढे कमी घटक असतात, तेवढा असेंब्लीचा वेळ, धोका किंवा त्रुटी आणि एकूण खर्च कमी असतो.

❖ उपलब्धता.उपलब्ध उत्पादन पद्धती आणि उपकरणे वापरून उत्पादित केले जाऊ शकणारे भाग - आणि ते तुलनेने साध्या डिझाइनचे वैशिष्ट्य - उत्पादन करणे सोपे आणि स्वस्त आहेत.

❖ साहित्य आणि घटक.मानक साहित्य आणि घटक वापरणारे भाग खर्च कमी करण्यात, पुरवठा साखळी व्यवस्थापन सुलभ करण्यात आणि बदली भाग सहज उपलब्ध असल्याची खात्री करण्यास मदत करू शकतात.

❖ भाग अभिमुखता.उत्पादनादरम्यान भागाच्या अभिमुखतेचा विचार करा.हे समर्थन किंवा इतर अतिरिक्त वैशिष्ट्यांची आवश्यकता कमी करण्यात मदत करू शकते ज्यामुळे एकूण उत्पादन वेळ आणि खर्च वाढू शकतो.

❖ अंडरकट टाळा.अंडरकट ही अशी वैशिष्ट्ये आहेत जी एखाद्या भागाला मोल्ड किंवा फिक्स्चरमधून सहजपणे काढण्यापासून प्रतिबंधित करतात.अंडरकट्स टाळणे उत्पादन वेळ आणि खर्च कमी करण्यात आणि अंतिम भागाची एकूण गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करू शकते.

उत्पादनासाठी भागांच्या निर्मितीची किंमत

उत्पादनासाठी बनवलेल्या भागांच्या निर्मितीमध्ये गुणवत्ता आणि किंमत यांच्यातील समतोल राखणे महत्त्वाचे आहे.विचार करण्यासाठी येथे अनेक खर्च-संबंधित घटक आहेत:

❖ साहित्य.उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या कच्च्या मालाची किंमत वापरलेल्या सामग्रीचा प्रकार, त्याची उपलब्धता आणि आवश्यक प्रमाण यावर अवलंबून असते.

❖ टूलींग.उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या मशिनरी, मोल्ड आणि इतर विशेष साधनांच्या खर्चासह.

❖ उत्पादन खंड.सर्वसाधारणपणे, तुम्ही तयार केलेल्या भागांची मात्रा जितकी जास्त असेल तितकी प्रति भागाची किंमत कमी असेल.हे विशेषतः खरे आहेइंजेक्शन मोल्डिंग, जे मोठ्या ऑर्डर व्हॉल्यूमसाठी लक्षणीय अर्थव्यवस्था ऑफर करते.

❖ लीड वेळा.वेळ-संवेदनशील प्रकल्पांसाठी त्वरीत उत्पादित केलेल्या भागांची किंमत जास्त वेळ असलेल्या भागांपेक्षा जास्त असते.

झटपट कोट मिळवातुमच्या उत्पादन भागांसाठी किंमत आणि आघाडीच्या वेळेची तुलना करण्यासाठी.

लेखाचा स्रोत:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining